Пример компоновки и расчет цены комбинированных одностенных и сэндвич дымоходов (Сборка №8 для котла, камина, печи)

Элементы дымоходов «Проект316» производятся на современном специализированном высокопроизводительном оборудовании. Ядром производства является автоматизированная линия изготовления труб. она позволяет получать изделия с минимальным участием персонала в процессе производства, исключить брак при изготовлении продукции и значительно повысить качество, производительность и безопасность труда. Благодаря использованию такой линии большинство изделий, входящих в ассортиментную линейку продукции, всегда имеется на складе и готово к оперативной отгрузке.

 

При изготовлении модульных дымоходов «Проект316» применяется высококачественное сырьё - нержавеющие аустенитные стали марок AISI 316, AISI 310, AISI 304 и стойкие к воздействию высоких температур термоизоляционные материалы (в зависимости от применения - базальтовая вата типа Wired Mat или каолиновая вата).

 

Каждая партия металла перед использованием проходит обязательный спектральный контроль химического состава на соответствие сертификату качества.

 

Из рулонного или листового металла получают заготовки нужной конфигурации на высокоточных станках механической или лазерной резки по чертежам, выполненным конструкторским бюро. После этого заготовки проходят операцию вальцовки, где им придается цилиндрическая форма, и сварки на лазерном оборудовании. В результате получаются изделия с идеальной геометрической формой и тонким герметичным сварным швом без выжигания легирующих элементов вблизи шва. Формовка торцов модулей для получения раструбов производится на специальных станках с помощью двусторонней цанговой оснастки, обеспечивающей точность и стабильность размеров. Этим и обусловлена последующая легкость монтажа дымохода. аналогично изготавливаются фасонные элементы дымоходов.

 

При изготовлении модулей дымоходов с утеплителем добавляется операция сборки и набивки теплоизоляции, которая происходит на отдельном специализированном участке с использованием современного автоматизированного оборудования по задувке и запрессовке термоизоляционного материала.

 

Завершающий этап производства - маркировка и упаковка готовых изделий.

 

Особое внимание уделяется качеству выпускаемых изделий. Контроль качества происходит на всех этапах производства, а сами изделия регулярно тестируются в лаборатории и постоянно совершенствуются специалистами конструкторского бюро.